1、柔性大、中空手腕、工藝手臂、動作靈活；

　　2、工作范圍大，升級可能性大；

　　3、可實現(xiàn)內(nèi)表面及外表面的噴涂，在線示教編程自動記錄軌跡生產(chǎn)路線；

　　4、可實現(xiàn)多品種工件的混線生產(chǎn)；

　　5、提高噴涂質(zhì)量和材料使用率、減少對人體健康的傷害；

　　6、機器人噴涂軌跡準，提高涂膜的均勻性等外觀噴涂質(zhì)量；

　　7、降低過噴涂量和清洗溶劑的用量，提高涂料利用率；

　　8、易操作和維護、提高安全等級防護措施；

　　9、可離線編程，大大縮短現(xiàn)場調(diào)試時間；

　　10、可插件結構和模塊化的設計，可實現(xiàn)快速安裝和更換元器件，大大的縮短維修時間；

　　11、所有部件的維護備件齊全，便于維護保養(yǎng)縮短維護周期；

　　12、設備利用率高，回報見效快。

 

　　自動噴涂機的噴涂過程中需要注意以下事項：

　　1、根據(jù)運行狀態(tài)的需要，對其動態(tài)進行管理確保可以滿足設備的需要。對于一些專用的特殊的配件和進口設備的配件要格外重視，因為它們的供貨周期一般來說都比較長，對于那些關鍵設備配件和易發(fā)生問題的設備應設定低庫存，自動進行補庫。加強舊配件的維修和管理，節(jié)省車間設備的維修費用。

 

　　2、制定并完善管理體系，目前流行的管理體系較多，所以噴涂車間要根據(jù)自身的實際情況博眾家所長，制定出一套適合自己噴涂車間實際的噴涂設備管理體系，在使用過程中不斷完善。制定出完善的日常檢修、大修及項修計劃。并根據(jù)設備的運行狀況，對自動噴涂備進行相應的維修、維護工作，加強檢查工作，確保設備的維護工作到位。而且經(jīng)過檢修之后，一定要對檢修后的設備進行試運行檢查，保證設備在開線生產(chǎn)時能夠正常的運轉(zhuǎn)，減少設備停臺。

 

　　3、落實責任制度，設備維修人員都應有相應的責任設備，并根據(jù)設備停臺及其他狀況進行動態(tài)進行考核。針對噴涂設備出現(xiàn)的典型故障準備相應的材料，熟悉故障發(fā)生的原因和解決方法，找出避免典型故障發(fā)生的原因。并召開全體設備人員參加的分析會，促進維修人員技能共同提高。責任人要制定相應的設備應急方案，很大限度地降低設備停臺給生產(chǎn)帶來的損失。